Die Aufgabe:

Die Aufgabe ist es, die hergestellten Möbel des Kunden beim Transport zu schützen. Der Kantenschutz kann flexibel eingesetzt werden und schützt die Möbelkanten und -ecken vor Beschädigungen.

Die Aufgabe:

Die Aufgabe bestand darin, eine universelle Verpackung für 3 verschiedene Klimageräte zu entwerfen. Diese Klimageräte (jeweils ca. 100 kg) sind in der Breite und Höhe identisch, nur die Länge variiert. Der Umkarton wurde als Teleskopverpackung konstruiert, somit kann der Karton je nach Gerätelänge angepasst werden. Als Transportschutz dienen seitliche Polster aus PE-Schaum, welche links und rechts an dem Gerät befestigt werden. Es entstand eine universelle Verpackung mit optimalem Produktschutz.

Die Aufgabe:

Die Aufgabe war es, eine Verpackung für zylindrische Metallbauteile zu entwerfen. Die Bauteile sollen stehend und getrennt voneinander in kleinen Verpackungseinheiten versendet werden können. Das Gefache aus Graukarton wurde auf die Dimension der Bauteile angepasst. Als Umverpackung dient eine Standard-Stanzverpackung aus Wellpappe nach Fefco 0427. Diese bietet ausreichend Platz um, mittels passgenauem Gefache, 204 Metallbauteile stehend und geschützt zu transportieren.

Durch die flachliegende Anlieferung zu unserem Kunden können Platz und Kosten gespart werden. Des Weiteren ist der Artikel durch sein Standardmaß günstig und schnell verfügbar.

Die Aufgabe:

Die Aufgabe bestand darin, KLT-Schaumeinlagen (Kleinladungsträger) für Platinen in verschiedenen Größen für Einlagerung und Produktionslogistik zu entwerfen. Die Einlagen soll ein gutes & einfaches Handling ermöglichen und optimalen Schutz für die empfindlichen Produkte bieten.

Zusammen mit dem Logistikleiter des Kunden haben wir die wichtigen Anforderungen definiert, um eine bestmögliche Lösung zu entwickeln. Mit unseren PU-Schaumeinlagen sind alle Kriterien erfüllt. Die Konturen/Ausschnitte sind genau an die jeweiligen Platinen angepasst. Das ESD-fähige Material schützt die Bauteile vor Schäden durch elektrostatische Entladungen und ermöglicht eine vielfache Wiederverwendung.

Die Aufgabe:

Bisher wurden Holzkisten aus mehreren Brettern verwendet, auf denen die fertigen Metallbänder gestapelt wurden. Problematisch war, dass diese Kisten sperrig waren und nur im aufgebauten Zustand gelagert werden konnten. Dadurch entstand ein hoher Bedarf an Lagerkapazität sowie ein erhöhtes Transportvolumen.

Unsere Lösung dafür ist eine Unterpalette mit aufgeheftetem Boden (2-wellig), innenliegendem Ring (3-wellig) und übergestülptem Deckel (2-wellig). Damit die vorkonfektionierten VPSET zu je 10 Stück übereinander gestapelt werden können, werden VP-Ringe zur Stabilisierung eingelegt. So werden die unteren VPSET von der Unterpalette nicht zusammengedrückt. 

Die Aufgabe:

Die Aufgabe bestand darin, eine werbewirksame Verkaufsverpackung für Durchschlag-Sets am POS zu entwickeln. Dazu haben wir ein Thekendisplay aus Pappe 230g/m² mit Automatikboden und Deckeln zum Aufklappen entworfen. Die Verpackung ist 4-farbig offset bedruckt und ist heute noch im Einsatz.

Die Aufgabe:

Die Aufgabe bestand darin, eine Verpackung für hochempfindliche Graphit-Elektroden zu entwickeln.

Dazu haben wir eine Styroporverpackung entworfen, die aus 2 Teile besteht. Damit die Elektroden saugend sitzen und gesichert werden können, werden Noppen in jeder Kavität konstruiert. Die Verpackung ist durch entsprechende Außenkontur stapelbar.

Die Aufgabe:

Die Aufgabe war es, die vorhandene Verpackung auf eine nachhaltige Lösung umzustellen.

Dazu haben wir eine Wellpappe-Verpackung aus 100% Recyclingpapier mit entsprechenden Multiformen zur Fixierung des Motorblockes entworfen. Zusätzlich wurden ein Umkarton mit Grifflöchern und ein passendes Versandkarton entwickelt.Verpackung wir voraussichtlich im 3. Quartal 2021 zum Einsatz kommen

Die Aufgabe:

Wir haben eine optimale Alternative zu den bisher verwendeten Styroporblöcken beim Transport von Sandwichplatten entwickelt. Unsere Wabenplatten mit einer Stärke von 90mm ist nicht nur nachhaltig, sondern auch kostengünstig und hat eine hohe Gewichtsbelastbarkeit.

Die Aufgabe:

Unsere Aufgabe war es, eine stabile alternative Lösung für eine bestehende Verpackung aus Wellpappe zu entwickeln. Die Verpackung soll auch mehrfach genutzt werden.

Dazu haben wir eine nachhaltige Verpackung aus 3mm PP-HKP entworfen. Das stabile hochwertige Material ermöglicht eine Mehrfachverwendung und verbessert die Stapelfähigkeit.

Die Aufgabe:

Die Aufgabe bestand darin, eine Exportlösung für Stanz-Biegeteile zu konstruieren. Außerdem sollten nachhaltige Materialien zum Einsatz kommen. Im Rahmen dieses Projekts haben wir maßgeschneiderte Wabenplatten aus recyceltem Papier entwickelt. Mittels Konturschnitt entsteht eine passgenaue Form und welche einen sicheren Versand der Bauteile ermöglicht.

Die Aufgabe:

Die Aufgabe bestand darin, eine Überseeverpackung für Elektronikbauteile zu entwickeln.

Dazu haben wir eine Faltschachtel mit Steckboden als Behälter sowie eine Krempelverpackung als Deckel entworfen. Beide wurden aus PP-HKP in 3,5mm mit ESD Schutz, wahlweise auch mit ESD-Logo mittels Aufdruck oder Etikett, hergestellt. Die Ware wird sehr schnell verpackt, da keine zusätzlichen ESD-Beutel oder Klebeband benötigt werden. Die Verpackung kann auch mehrfach verwendet werden.

Die Aufgabe:

Kunde bestückt Einwegpaletten im Sonderformat mit dünnwandigen Metallrohren ohne zusätzliche Umverpackung. Die Aufgabe bestand dann darin , eine Stapelbarkeit dieser Paletten zu ermöglichen, ohne die Bauteile belastet zu werden.

Wir haben dazu ein Rahmengestell für Paletten im Format 1200 x 1200mm entwickelt. Diese Lösung ermöglicht eine stabile Stapelung der Paletten übereinander in einem Blocklager, und zwar ohne Regal. Dadurch halbiert sich der Platzbedarf im Lager. Produkte auf den Paletten werden nicht belastet und somit auch nicht beschädigt.

Die Anlieferung der Gestelle erfolgt flachliegend und somit platzsparend.

Die Aufgabe:

Aufgabe war es, für drei Elektronikbauteile elektrisch leitfähige Trays zu entwickeln, die den besseren Transport zum Kunden ermöglichen. Für den Rücktransport sollten die ESD Trays möglichst dicht gepackt sein.

Realisiert wurde das durch ein Tray aus elektrisch leitfähigem Material, bei dem die einzelnen Fächer so konstruiert wurden, dass alle drei Typen von elektronischen Bauteilen mit demselben ESD Tray transportiert werden können. In der Weiterentwicklung wurden an den Fächern noch Eingriffsmulden realisiert. Für den Rücktransport wurde das Tray mit einer Drehstapelung versehen. Diese ermöglicht es, dass die Trays im leeren Zustand zusammen rutschen und im vollen Zustand ausreichend Abstand zum Bauteil haben.

Die Aufgabe:

Zielstellung ist den vorhandenen Schaum durch ein ESD Tray zu ersetzen um einen besseren Transport und ein besseres Handling im Labor zu gewährleisten.

Es sollten 50 Stück / Tray bei dem einen und 10 Stück bei dem anderen realisiert werden. Nach erfolgreicher Bemusterung sollten ESD-Label und Recycling-Symbol sowie eine Startnummer eingeprägt hinzukommen. Die Nummer gibt den Startpunkt an um bei Reklamation eine Position des defekten Bauteils angeben zu können. Um die Bauteile vor Druck von oben zu schützen ist eine Drehstapelung an den kurzen Seiten eingearbeitet worden. Die Fächer im ESD Tray wurden so dimensioniert, dass unterschiedliche Längen bei den Bauteilen realisiert werden können. Als Abschluss nach oben dient ein leeres Tray.

Die Aufgabe:

Gefache aus Pappe oder Schaumstoff eigenen sich ideal für den sicheren Transport kleiner sensibler Komponenten, zum Beispiel von Automobilteilen oder elektronischen Komponenten. Die Gefache sind stapelbar und bieten je nach Material einen hervorragenden Schutz, zudem lassen Sie sich einfach auf die Größe der Umverpackung anpassen. Zudem bieten sie eine enorme Platzersparnis gegenüber Einzelverpackungen.