Die Aufgabe:

Die Aufgabe bestand darin, eine universelle Verpackung für 3 verschiedene Klimageräte zu entwerfen. Diese Klimageräte (jeweils ca. 100 kg) sind in der Breite und Höhe identisch, nur die Länge variiert. Der Umkarton wurde als Teleskopverpackung konstruiert, somit kann der Karton je nach Gerätelänge angepasst werden. Als Transportschutz dienen seitliche Polster aus PE-Schaum, welche links und rechts an dem Gerät befestigt werden. Es entstand eine universelle Verpackung mit optimalem Produktschutz.

Die Aufgabe:

Die Aufgabe war es, eine Verpackung für zylindrische Metallbauteile zu entwerfen. Die Bauteile sollen stehend und getrennt voneinander in kleinen Verpackungseinheiten versendet werden können. Das Gefache aus Graukarton wurde auf die Dimension der Bauteile angepasst. Als Umverpackung dient eine Standard-Stanzverpackung aus Wellpappe nach Fefco 0427. Diese bietet ausreichend Platz um, mittels passgenauem Gefache, 204 Metallbauteile stehend und geschützt zu transportieren.

Durch die flachliegende Anlieferung zu unserem Kunden können Platz und Kosten gespart werden. Des Weiteren ist der Artikel durch sein Standardmaß günstig und schnell verfügbar.

Die Aufgabe:

Die Aufgabe besteht darin, eine Lösung für Transport und Lagerung von Ladungsträger mit Kartonumverpackung und Deckel zu entwicklen. Dazu haben wir eine Unterpalette mit eingerückten Deckbrettern entworfen.

Die Aufgabe:

Es sollen 2 Ladungsträger/Trays zur Aufnahme von jeweils 5 verschiedenen Stabilisatoren konstruiert werden, die zwar dasselbe Anschlussstück besitzen, aber in der Geometrie teilweise stark voneinander abweichen. Ein Tray für die linken und eines für die rechten Stabilisatoren. Die Ladungsträger sollen stapelbar sein und die empfindlichen (lackierten) Oberflächen der BT nicht beschädigen. Mehrwegeinsatz – Grifflöcher sollen vorhanden sein ohne scharfe Kanten.

Wir haben eine optimale Lösung des Problems entworfen: eine Grundplatte aus Wabenmaterial mit 4 Grifflochverstärkungen und aufkaschierten Schaumleisten (3D-konturgeschnitten), die zur Aufnahme und Vereinheitlichung der BT dienen sollen. 

Die Aufgabe:

Die Aufgabe war es, die vorhandene Verpackung auf eine nachhaltige Lösung umzustellen.

Dazu haben wir eine Wellpappe-Verpackung aus 100% Recyclingpapier mit entsprechenden Multiformen zur Fixierung des Motorblockes entworfen. Zusätzlich wurden ein Umkarton mit Grifflöchern und ein passendes Versandkarton entwickelt.Verpackung wir voraussichtlich im 3. Quartal 2021 zum Einsatz kommen

Der Kunde:

Feintool System Parts GmbH

Die Aufgabe:

Entwicklung einer Verpackungslösung für Ketten- oder Zahnräder für den Automotive Bereich, welche bereits vor dem Transport und der anschließenden Montage mit Schmierstoffen versehen wurden. Bisher wurden die Kettenräder lose in Kleinladungsträgern (KLT) transportiert. Dadurch kam es einerseits oft zu Beschädigungen der Ware; zum anderen variierte der Schmierstoffgehalt an einzelnen Produkten, da die Schmierstoffe beim Transport von einem auf ein weiteres Produkt übertragen wurden. Die Verpackungslösung muss die Ware also zum einen schützen und zum anderen immun gegen die Schmierstoffe sein. Kurz: Die Schmierstoffe dürfen nicht an der Verpackung haften bleiben.

Die Lösung:

Konstruktion eines Gefaches mit Polyethylen (PE) Beschichtung, in welchem die Waren getrennt transportiert werden können, um vor Beschädigungen zu schützen. Die PE-Beschichtung bietet sowohl einen Korrosionsschutz, aber vor allem gute Gleiteigenschaften, welche die Schmierstoffe nicht aufnimmt, sondern am Produkt belässt.

Der Kunde:

Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co.KG

Die Aufgabe:

Aufgabe war es, eine umweltfreundliche Transporthilfe zu konstruieren, um im innerbetrieblichen Verkehr Motor-Bauteile von A nach B zu transportieren. Vorher lagen die Bauteile lose auf der Palette und wurden gebändert, damit sie nicht runter fallen. Für gewöhnlich lag ein einzelnes Bauteil auf einer Palette; diese war dadurch nicht mehr stapelbar, nahm Platz weg und das Bauteil war schwer zu händeln, da dieses mit einem Kran gehoben wird.

Die Lösung:

Die Lösung ist ein Deckel und ein Boden mit der jeweiligen Lochaussparung des Bauteils im stehenden Zustand. Jetzt passen zwei Bauteile stehend nebeneinander auf Palette. Der Deckel und der Boden schließen bündig mit der Palette ab. Das Bauteil wird in den Boden gestellt; der Deckel kommt oben drauf. Durch die Lochaussparungen von 50 mm und 75 mm Tiefe wird das Bauteil selbsttragend gehalten. Zudem ist die Palette durch die gerade Oberfläche nun stapelbar.